在礦業(yè)智能化轉(zhuǎn)型浪潮中，華東工控憑借自主研發(fā)的選礦自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了從礦石破碎到精礦脫水的全流程智能管控。該系統(tǒng)通過"數(shù)據(jù)感知-精準(zhǔn)控制-智能決策"三維架構(gòu)，構(gòu)建了高效、穩(wěn)定、可持續(xù)的智慧生產(chǎn)體系，成為礦山企業(yè)提升資源回收率、降低能耗的核心技術(shù)支撐。

一、系統(tǒng)硬件架構(gòu)：全鏈條智能裝備集成

華東工控選礦自動化控制系統(tǒng)采用模塊化分層設(shè)計，硬件體系涵蓋三大核心層級：

數(shù)據(jù)采集層：部署高精度傳感器陣列(如在線粒度分析儀、E+H PH計、渦街流量計)實現(xiàn)礦漿濃度、分級機溢流粒度、設(shè)備振動頻率等200+關(guān)鍵參數(shù)實時采集。

過程控制層：采用西門子平臺構(gòu)建雙CPU熱備架構(gòu)(如AS417-4-2H系列PLC)，集成模糊控制與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，實現(xiàn)磨礦負(fù)荷精準(zhǔn)調(diào)控、浮選藥劑智能投加。

執(zhí)行機構(gòu)層：通過電動/氣動執(zhí)行器實現(xiàn)設(shè)備精準(zhǔn)調(diào)控，如球磨機轉(zhuǎn)速動態(tài)調(diào)節(jié)、浮選槽液位智能控制，結(jié)合智能配電系統(tǒng)實現(xiàn)電能優(yōu)化分配，降低綜合能耗約15%。

二、軟件系統(tǒng)架構(gòu)：多層級智能協(xié)同平臺

系統(tǒng)軟件架構(gòu)采用分層設(shè)計，實現(xiàn)從生產(chǎn)執(zhí)行到智能決策的全流程覆蓋：

制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)：集成計劃統(tǒng)計管理、設(shè)備管理、能源管理、質(zhì)量管理四大子系統(tǒng)，通過OPC協(xié)議與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、礦山MIS系統(tǒng)無縫對接，支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時可視化與決策支持。

過程控制系統(tǒng)(PCS)：基于STEP7編程環(huán)境與WINCC組態(tài)平臺，實現(xiàn)破碎篩分、磨礦分級、浮選分離、濃縮脫水等工序的閉環(huán)控制。采用模糊PID技術(shù)實現(xiàn)磨礦細(xì)度動態(tài)調(diào)整，結(jié)合專家控制系統(tǒng)實現(xiàn)故障預(yù)警與診斷，響應(yīng)時間縮短至15秒。

智能決策層：構(gòu)建礦山數(shù)字孿生模型，通過機器學(xué)習(xí)算法持續(xù)訓(xùn)練優(yōu)化控制策略，支持工藝參數(shù)自優(yōu)化與生產(chǎn)效益預(yù)測，輔助管理者制定科學(xué)決策。

三、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)：三級控制網(wǎng)絡(luò)協(xié)同

系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)與PROFIBUS-DP總線混合架構(gòu)，構(gòu)建三級控制網(wǎng)絡(luò)(設(shè)備層-控制層-監(jiān)控層)：

設(shè)備層：通過DeviceNet網(wǎng)絡(luò)連接現(xiàn)場變頻器、智能儀表等設(shè)備，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速傳輸與設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控。

控制層：采用工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)控制單元間的數(shù)據(jù)交互，支持遠(yuǎn)程啟停全流程設(shè)備，實時顯示礦倉料位、皮帶轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

監(jiān)控層：通過中央控制室實現(xiàn)全流程可視化監(jiān)控，支持歷史數(shù)據(jù)曲線回溯與故障預(yù)判，結(jié)合移動端實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作與跨區(qū)域協(xié)同管理。

綜上所述，華東工控選礦自動化控制系統(tǒng)通過硬件冗余設(shè)計、軟件模塊化配置及標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試流程，實現(xiàn)了從單一設(shè)備控制到全流程智能優(yōu)化的跨越。系統(tǒng)在某選礦廠項目中的成功應(yīng)用，驗證了其在提升設(shè)備作業(yè)率、降低能耗、提高精礦品位等方面的顯著成效，成為礦業(yè)企業(yè)實現(xiàn)高效生產(chǎn)、節(jié)能降耗與安全環(huán)保的雙重目標(biāo)的理想選擇。