作為深耕工業(yè)自動化領(lǐng)域24年的科技型企業(yè)，華東工控以安全可靠、智能高效為核心，為凈水廠構(gòu)建了從源頭取水到管網(wǎng)輸配的全鏈條智能管控體系。該系統(tǒng)通過分層分布式智能網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)供水、高效管理與節(jié)能降耗的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型，其系統(tǒng)組成可拆解為以下核心模塊：

一、中央控制中樞——智慧決策大腦

采用冗余服務(wù)器+客戶端架構(gòu)的SCADA監(jiān)控平臺，集成C/S與B/S雙模式，通過工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)連接全廠站點。中控室配備工業(yè)以太網(wǎng)交換器，實現(xiàn)"一屏統(tǒng)管"全流程工藝圖、設(shè)備狀態(tài)、能耗曲線及報警信息。上位機軟件系統(tǒng)內(nèi)置自適應(yīng)PID、前饋-反饋控制等智能算法，動態(tài)優(yōu)化混凝劑、消毒劑投加量，自動調(diào)節(jié)濾池反沖洗周期。

二、現(xiàn)場控制層——分布式執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)

部署于泵房、加藥間、沉淀池等關(guān)鍵點位的PLC控制站，采用熱備冗余處理器與冗余環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)，形成無單點故障的可靠架構(gòu)。每個站點集成濁度儀、pH計、余氯傳感器等在線儀表矩陣，實時采集原水濁度、流量、壓力等參數(shù)，通過Modbus協(xié)議或以太網(wǎng)接口上傳數(shù)據(jù)。執(zhí)行機構(gòu)包括電動閥門、變頻水泵及反沖洗設(shè)備，如取水泵房機組通過變頻電機PID調(diào)節(jié)實現(xiàn)壓力恒定供水，同時采集電機電流、功率因數(shù)等數(shù)據(jù)優(yōu)化能耗。

三、智能算法模塊——工藝優(yōu)化引擎

系統(tǒng)內(nèi)置的智能加藥模塊結(jié)合前饋控制策略，根據(jù)原水濁度、流量動態(tài)調(diào)整混凝劑投加量，降低15%-30%的藥耗。反沖洗優(yōu)化算法通過濾池壓差與水頭損失預(yù)測，精準觸發(fā)反沖洗程序，延長濾料壽命并減少水資源浪費。

四、安全與冗余機制——多重防護體系

關(guān)鍵控制器采用熱備冗余設(shè)計，通信網(wǎng)絡(luò)采用環(huán)形冗余結(jié)構(gòu)，確保單點故障不影響整體運行。安全聯(lián)鎖保護模塊內(nèi)置水質(zhì)超標聯(lián)鎖、設(shè)備故障急停、防汛防雷模塊，結(jié)合權(quán)限分級管理與操作日志審計，杜絕誤操作風(fēng)險。系統(tǒng)還集成電機檢修提醒功能，通過累計運行時間、溫度異常、電氣參數(shù)監(jiān)測提前預(yù)警，將非計劃停機率降低至0.5%以下。

五、數(shù)字孿生與云平臺——全域協(xié)同管理

數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建凈水廠虛擬鏡像模型，通過3D可視化界面直觀展示設(shè)備狀態(tài)、管網(wǎng)壓力分布及工藝流程效率。預(yù)測性維護模塊基于設(shè)備運行數(shù)據(jù)與故障特征庫，提前72小時預(yù)警泵組磨損、閥門泄漏等潛在風(fēng)險。系統(tǒng)支持私有云/混合云部署，通過開放API接口無縫對接智慧水務(wù)平臺，實現(xiàn)跨區(qū)域集中管控。移動端同步支持關(guān)鍵信息查看與應(yīng)急處理，管理人員可通過PC端或移動APP遠程查看生產(chǎn)報表、能耗曲線及水質(zhì)趨勢。

六、全生命周期管理——降本增效基石

系統(tǒng)自動生成電量、水量、藥耗的統(tǒng)計分析報表，結(jié)合能效模型指導(dǎo)節(jié)能改造。在鄭州某項目中，通過水泵變頻節(jié)能控制降低能耗20%以上，同時延長設(shè)備使用壽命。設(shè)備全生命周期管理模塊集成電機檢修提醒、電氣參數(shù)監(jiān)測等功能，通過累計運行時間、溫度異常、三相不平衡等異常狀態(tài)分析，實現(xiàn)預(yù)防性維護，減少故障停機時間。

華東工控凈水廠自動化控制系統(tǒng)以感知-分析-決策-執(zhí)行閉環(huán)架構(gòu)，重新定義了水處理行業(yè)的智能化標桿。通過全鏈條智能管控，系統(tǒng)在保障供水安全、穩(wěn)定出水水質(zhì)、降低運行成本、提升管理效率等方面發(fā)揮著不可替代的核心作用，成為智慧水務(wù)建設(shè)的堅實技術(shù)支撐。